Wasserstoff wird häufig in der Stahl-, Metallurgie-, chemischen Industrie, Medizin, Leichtindustrie, Baustoffindustrie, Elektronik und anderen Bereichen eingesetzt. Die Methanolreformierungstechnologie zur Herstellung von Wasserstoff bietet die Vorteile geringer Investitionen, keiner Umweltverschmutzung und einer einfachen Bedienung. Es wird häufig in allen Arten von Reinwasserstoffanlagen eingesetzt.
Mischen Sie Methanol und Wasser in einem bestimmten Verhältnis, setzen Sie das Mischungsmaterial unter Druck, erhitzen, verdampfen und überhitzen Sie es, um eine bestimmte Temperatur und einen bestimmten Druck zu erreichen. Anschließend werden in Gegenwart eines Katalysators gleichzeitig die Methanol-Crackreaktion und die CO-Verschiebungsreaktion durchgeführt und ein erzeugt Gasgemisch mit H2, CO2 und einer kleinen Menge Rest-CO.
Der gesamte Prozess ist ein endothermer Prozess. Die für die Reaktion benötigte Wärme wird durch die Zirkulation des Wärmeleitöls zugeführt.
Um Wärmeenergie zu sparen, führt das im Reaktor erzeugte Mischgas einen Wärmeaustausch mit der Materialmischungsflüssigkeit durch, kondensiert dann und wird im Reinigungsturm gewaschen. Die Gemischflüssigkeit aus dem Kondensations- und Waschprozess wird im Reinigungsturm getrennt. Die Zusammensetzung dieser Flüssigkeitsmischung besteht hauptsächlich aus Wasser und Methanol. Es wird zum Recycling in den Rohstofftank zurückgeschickt. Das qualifizierte Crackgas wird dann zur PSA-Einheit geleitet.
Technische Eigenschaften
1. Hohe Intensivierung (Standardmodularisierung), feines Erscheinungsbild, hohe Anpassungsfähigkeit auf der Baustelle: das Hauptgerät unter 2000 Nm3/h kann geschoben und als Ganzes geliefert werden.
2. Diversifizierung der Heizmethoden: katalytische Oxidationsheizung; Selbsterwärmende Rauchgasumwälzheizung; Brennstoff-Wärmeleitung, Ölofenheizung; Elektrische Heizung, Wärmeleitung, Ölheizung.
3. Geringer Material- und Energieverbrauch, niedrige Produktionskosten: der minimale Methanolverbrauch von 1 Nm3Wasserstoff ist garantiert < 0,5 kg. Der tatsächliche Betrieb beträgt 0,495 kg.
4. Hierarchische Rückgewinnung von Wärmeenergie: Maximierung der Wärmeenergienutzung und Reduzierung der Wärmeversorgung um 2 %;
5. Ausgereifte Technologie, sicher und zuverlässig
6. Zugängliche Rohstoffquelle, bequemer Transport und Lagerung
7. Einfaches Verfahren, hohe Automatisierung, einfache Bedienung
8. Umweltfreundlich, schadstofffrei
Mischen Sie Methanol und Wasser in einem bestimmten Verhältnis, setzen Sie das Mischungsmaterial unter Druck, erhitzen, verdampfen und überhitzen Sie es, um eine bestimmte Temperatur und einen bestimmten Druck zu erreichen. Anschließend werden in Gegenwart eines Katalysators gleichzeitig die Methanol-Crackreaktion und die CO-Verschiebungsreaktion durchgeführt und ein erzeugt Gasgemisch mit H2, CO2und eine kleine Menge Rest-CO.
Das Cracken von Methanol ist eine komplizierte Mehrkomponentenreaktion mit mehreren chemischen Reaktionen von Gas und Feststoffen
Wichtigste Reaktionen:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Zusammenfassende Reaktion:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Der gesamte Prozess ist ein endothermer Prozess. Die für die Reaktion benötigte Wärme wird durch die Zirkulation des Wärmeleitöls zugeführt.
Um Wärmeenergie zu sparen, tauscht das im Reaktor erzeugte Gasgemisch Wärme mit dem flüssigen Materialgemisch aus, kondensiert anschließend und wird im Reinigungsturm gewaschen. Die Gemischflüssigkeit aus dem Kondensations- und Waschprozess wird im Reinigungsturm getrennt. Die Zusammensetzung dieser Flüssigkeitsmischung besteht hauptsächlich aus Wasser und Methanol. Es wird zum Recycling in den Rohstofftank zurückgeschickt. Das qualifizierte Crackgas wird dann zur PSA-Einheit geleitet.
Die Druckwechseladsorption (PSA) basiert auf der physikalischen Adsorption von Gasmolekülen an der Innenoberfläche eines bestimmten Adsorptionsmittels (poröses Feststoffmaterial). Das Adsorbens ist bei gleichem Druck leicht für die Adsorption von hochsiedenden Komponenten und für die schwierige Adsorption von niedrigsiedenden Komponenten geeignet. Die Adsorptionsmenge nimmt bei hohem Druck zu und bei niedrigem Druck ab. Wenn das Speisegas unter einem bestimmten Druck durch das Adsorptionsbett strömt, werden die hochsiedenden Verunreinigungen selektiv adsorbiert und der niedrigsiedende Wasserstoff, der nicht leicht adsorbiert wird, tritt aus. Die Trennung von Wasserstoff und Verunreinigungskomponenten wird realisiert.
Nach dem Adsorptionsprozess desorbiert das Adsorbens bei Druckreduzierung die absorbierten Verunreinigungen, so dass es regeneriert werden kann, um Verunreinigungen erneut zu adsorbieren und abzutrennen.
1. H2-Recycling aus H2-reichem Gasgemisch (PSA-H2)
Reinheit: 98 % ~ 99,999 %
2. CO2-Abtrennung und -Reinigung (PSA – CO2)
Reinheit: 98–99,99 %.
3. CO-Abtrennung und -Reinigung (PSA – CO)
Reinheit: 80 % ~ 99,9 %
4. CO2-Entfernung (PSA – CO2-Entfernung)
Reinheit: <0,2 %
5. PSA – C₂+-Entfernung
* Der VPSA-Sauerstoffproduktionsprozess implementiert ein „maßgeschneidertes“ Design entsprechend der unterschiedlichen Höhenlage des Benutzers, den meteorologischen Bedingungen, der Gerätegröße und der Sauerstoffreinheit (70 % bis 93 %).
