- Typisches Futtermittel: Methanol
- Kapazitätsbereich: 10~50000 Nm3/h
- H2Reinheit: Typischerweise 99,999 Vol.-%.(optional 99,9999 % Vol.)
- H2Versorgungsdruck: Typischerweise 15 bar (ü)
- Betrieb: Automatisch, SPS-gesteuert
- Versorgung: Zur Produktion von 1.000 Nm³/h H2Um Methanol herzustellen, sind folgende Hilfsmittel erforderlich:
- 500 kg/h Methanol
- 320 kg/h entmineralisiertes Wasser
- 110 kW elektrische Leistung
- 21T/h Kühlwasser
Anwendung
Um reines H zu recyceln2von H2-reiche Gasmischung wie Shift-Gas, raffiniertes Gas, Halbwassergas, Stadtgas, Koksofengas, Fermentationsgas, Methanol-Restgas, Formaldehyd-Restgas, FCC-Trockengas aus Ölraffinerien, Shift-Restgas und andere Gasquellen mit H2.
Merkmale
1. TCWY widmet sich der Entwicklung und dem Bau kostengünstiger Druckwechseladsorptionsanlagen mit hoher Leistung.Entsprechend den spezifischen Anforderungen und Produktionsmerkmalen der Kunden werden der am besten geeignete technische Plan, die am besten geeignete Prozessroute, die Art und das Verhältnis der Adsorptionsmittel bereitgestellt, um die Ausbeute an effektivem Gas und die Zuverlässigkeit des Index sicherzustellen.
2. Im Betriebsplan wird ein ausgereiftes und fortschrittliches Steuerungssoftwarepaket zur Optimierung der Adsorptionszeit eingesetzt, das es der Anlage ermöglicht, lange Zeit im wirtschaftlichsten Modus zu arbeiten und frei von technischen Einflüssen und unvorsichtigem Betrieb der Bediener zu sein .
3. Die Technologie der dichten Füllung von Adsorptionsmitteln wird eingesetzt, um die Toträume zwischen den Bettschichten weiter zu reduzieren und die Rückgewinnungsrate der wirksamen Komponenten zu erhöhen.
4. Die Lebensdauer unserer programmierbaren PSA-Ventile mit speziellen Technologien beträgt über 1 Million Mal.
(1) Adsorptionsprozess
Das Speisegas gelangt vom Boden des Turms in den Adsorptionsturm (ein oder mehrere befinden sich immer im Adsorptionszustand).Durch die selektive Adsorption verschiedener Adsorptionsmittel nacheinander werden die Verunreinigungen adsorbiert und nicht adsorbierter H2 fließt oben aus dem Turm ab.
Wenn die vordere Position der Stoffübergangszone (vordere Adsorptionsposition) der Adsorptionsverunreinigung den für den Ausgang reservierten Abschnitt der Bettschicht erreicht, schalten Sie das Zufuhrventil für das Zufuhrgas und das Auslassventil für das Produktgas ab und stoppen Sie die Adsorption.Anschließend wird das Adsorptionsbett auf den Regenerationsprozess umgestellt.
(2) Gleichmäßige Druckentlastung
Nach dem Adsorptionsprozess wird entlang der Adsorptionsrichtung H2 mit höherem Druck am Adsorptionsturm in einen anderen Adsorptionsturm mit niedrigerem Druck geleitet, der die Regeneration abgeschlossen hat.Der gesamte Prozess ist nicht nur ein Druckentlastungsprozess, sondern auch ein Prozess zur Rückgewinnung von H2 aus dem Betttotraum.Der Prozess umfasst mehrere gleichmäßige Druckentlastungen im Betrieb, sodass eine vollständige H2-Rückgewinnung gewährleistet werden kann.
(3) Wegweise Druckentlastung
Nach einem gleichmäßigen Druckentlastungsprozess wird das Produkt H2 entlang der Adsorptionsrichtung auf der Oberseite des Adsorptionsturms schnell in den Gaspuffertank zur Druckentlastung (PP-Gaspuffertank) zurückgewonnen. Dieser Teil des H2 wird als Regenerationsgasquelle des Adsorptionsmittels verwendet Druckentlastung.
(4)Umgekehrte Druckentlastung
Nach dem Prozess der pfadweisen Druckentlastung hat die vordere Adsorptionsposition den Ausgang der Bettschicht erreicht.Zu diesem Zeitpunkt wird der Druck des Adsorptionsturms auf etwa 0,03 barg reduziert. In der entgegengesetzten Adsorptionsrichtung beginnt eine große Menge der adsorbierten Verunreinigungen vom Adsorptionsmittel zu desorbieren.Das desorbierte Gas der umgekehrten Druckentlastung gelangt in den Abgaspuffertank und vermischt sich mit dem Spülregenerationsgas.
(5) Säubern
Um nach dem umgekehrten Druckentlastungsprozess eine vollständige Regeneration des Adsorptionsmittels zu erreichen, verwenden Sie den Wasserstoff des Gaspuffertanks mit pfadweiser Druckentlastung in der entgegengesetzten Adsorptionsrichtung, um die Adsorptionsbettschicht zu waschen, den Fraktionsdruck weiter zu senken und das Adsorptionsmittel vollständig zu entfernen regeneriert, sollte dieser Prozess langsam und stabil ablaufen, damit die gute Wirkung der Regeneration gewährleistet werden kann.Das Spülregenerationsgas gelangt auch in den Abschlämmgas-Puffertank.Dann wird es aus der Batteriegrenze herausgeschickt und als Brenngas verwendet.
(6)Gleichmäßige Wiederdruckbeaufschlagung
Nach dem Spül-Regenerationsprozess verwenden Sie H2 mit höherem Druck aus dem anderen Adsorptionsturm, um den Adsorptionsturm wiederum unter Druck zu setzen. Dieser Prozess entspricht dem Prozess der Druckentlastung bei gleichem Druck. Dabei handelt es sich nicht nur um einen Prozess der Druckerhöhung, sondern auch um einen Prozess der Rückgewinnung von H2 im Betttotraum eines anderen Adsorptionsturms.Der Prozess umfasst mehrere Gleichdruckprozesse im Vorlauf.
(7) Endgültige erneute Druckbeaufschlagung des Produktgases
Um den Adsorptionsturm nach mehreren gleichmäßigen Druckerhöhungsprozessen stetig auf den nächsten Adsorptionsschritt umzuschalten und sicherzustellen, dass die Produktreinheit nicht schwankt, muss Produkt H2 über das Boost-Steuerventil verwendet werden, um den Druck des Adsorptionsturms auf den Adsorptionsdruck zu erhöhen langsam und stetig.
Nach dem Prozess schließen die Adsorptionstürme einen gesamten „Adsorptions-Regenerations“-Zyklus ab und bereiten die nächste Adsorption vor.
