- Typisches Futter: H2-reiches Gasgemisch
- Kapazitätsbereich: 50~200000 Nm³/h
- H2Reinheit: Typischerweise 99,999 Vol.-%. (optional 99,9999 Vol.-%)& Erfüllt die Standards für Wasserstoff-Brennstoffzellen
- H2Versorgungsdruck: nach Kundenwunsch
- Betrieb: Automatisch, SPS-gesteuert
- Dienstprogramme: Die folgenden Dienstprogramme sind erforderlich:
- Instrumentenluft
- Elektrisch
- Stickstoff
- Elektrische Energie
Video
Die Methanol-Cracking-Wasserstoffproduktionstechnologie verwendet Methanol und Wasser als Rohstoffe, wandelt das Methanol durch einen Katalysator in ein Mischgas um und reinigt den Wasserstoff durch Druckwechseladsorption (PSA) bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck.
Technische Eigenschaften
1. Hohe Integration: Das Hauptgerät unter 2000 Nm3/h kann geschoben und als Ganzes geliefert werden.
2. Diversifizierung der Heizmethoden: katalytische Oxidationsheizung; Selbsterwärmende Rauchgasumwälzheizung; Brennstoff-Wärmeleitung, Ölofenheizung; Elektrische Heizung, Wärmeleitung, Ölheizung.
3. Geringer Methanolverbrauch: Der minimale Methanolverbrauch beträgt 1 Nm3Wasserstoff ist garantiert < 0,5 kg. Der tatsächliche Betrieb beträgt 0,495 kg.
4. Hierarchische Rückgewinnung von Wärmeenergie: Maximierung der Wärmeenergienutzung und Reduzierung der Wärmeversorgung um 2 %;
(1) Methanol-Cracken
Mischen Sie Methanol und Wasser in einem bestimmten Verhältnis, setzen Sie das Mischungsmaterial unter Druck, erhitzen, verdampfen und überhitzen Sie es, um eine bestimmte Temperatur und einen bestimmten Druck zu erreichen. Anschließend werden in Gegenwart eines Katalysators gleichzeitig die Methanol-Crackreaktion und die CO-Verschiebungsreaktion durchgeführt und ein erzeugt Gasgemisch mit H2, CO2und eine kleine Menge Rest-CO.
Das Cracken von Methanol ist eine komplizierte Mehrkomponentenreaktion mit mehreren chemischen Reaktionen von Gas und Feststoffen
Wichtigste Reaktionen:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Zusammenfassende Reaktion:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Der gesamte Prozess ist ein endothermer Prozess. Die für die Reaktion benötigte Wärme wird durch die Zirkulation des Wärmeleitöls zugeführt.
Um Wärmeenergie zu sparen, tauscht das im Reaktor erzeugte Gasgemisch Wärme mit dem flüssigen Materialgemisch aus, kondensiert anschließend und wird im Reinigungsturm gewaschen. Die Gemischflüssigkeit aus dem Kondensations- und Waschprozess wird im Reinigungsturm getrennt. Die Zusammensetzung dieser Flüssigkeitsmischung besteht hauptsächlich aus Wasser und Methanol. Es wird zum Recycling in den Rohstofftank zurückgeschickt. Das qualifizierte Crackgas wird dann zur PSA-Einheit geleitet.
(2) PSA-H2
Die Druckwechseladsorption (PSA) basiert auf der physikalischen Adsorption von Gasmolekülen an der Innenoberfläche eines bestimmten Adsorptionsmittels (poröses Feststoffmaterial). Das Adsorbens ist bei gleichem Druck leicht für die Adsorption von hochsiedenden Komponenten und für die schwierige Adsorption von niedrigsiedenden Komponenten geeignet. Die Adsorptionsmenge nimmt bei hohem Druck zu und bei niedrigem Druck ab. Wenn das Speisegas unter einem bestimmten Druck durch das Adsorptionsbett strömt, werden die hochsiedenden Verunreinigungen selektiv adsorbiert und der niedrigsiedende Wasserstoff, der nicht leicht adsorbiert wird, tritt aus. Die Trennung von Wasserstoff und Verunreinigungskomponenten wird realisiert.
Nach dem Adsorptionsprozess desorbiert das Adsorbens bei Druckreduzierung die absorbierten Verunreinigungen, so dass es regeneriert werden kann, um Verunreinigungen erneut zu adsorbieren und abzutrennen.
